专访博茨科技创始人李忠双：重新定义工业机器人，为先进制造贡献力量｜看见新力量NO.108

深圳博茨科技由创始人李忠双带领团队创立，聚焦泛工业先进制造领域，通过自研工业机器人软硬件技术推出高精度、高可靠性、高集成度的工业自动化母机，重新定义工业机器人在装备制造中的表现，为先进制造贡献力量。发展历程与背景创始团队传承军工理念，2010年投身研发，2019年正式成立博茨科技。此前团队主要从事军用雷达和导弹测控系统研发，积累了深厚的高精度伺服技术经验。2010年，团队观察到工业生产从大批量同质化向小批量、多品种柔性制造转型的趋势，同时后道组装和检测环节自动化水平较低，决定针对这些环节研发工业机器人。核心技术优势高精度与可靠性：机器人产品精度达0.13微米，覆盖微米到毫米的3个精度量级，核心参数较国际巨头提升2-3个数量级，可在“高温高压”等恶劣环境中稳定运行，填补粉末冶金等领域的自动化空白。高集成度与快速部署：机电软部分集成度达90%，降低集成和部署成本，减少二次开发投入，显著提高项目落地效率。软硬件协同创新：机器人本体：2017年投入研发，2020年商业化，机械结构、数学模型及算法均为自主颠覆性设计。操作系统（OS）：从底层控制到云端智能制造的平台化系统，内嵌先进制造集成开发环境（IDE）和行业应用App，开发效率提升数倍。柔性制造模块：灵活覆盖组装、检测工序的各工艺流程，升级迭代速度快。产品性能与行业应用性能突破：精度指标延伸适用范围，降低客户人力成本并提升生产质量。打破传统装备制造中“重复做轮子”的模式，后期安装部署投入大幅下降。应用领域：在粉末冶金、汽车电子、光模块等领域成绩显著，服务众多大客户。后续将聚焦劳动力密集的生产制造环节，持续迭代工业自动化母机以满足自动化需求。研发模式与团队构成颠覆性创新：从零开始定义工业机器人产品，机械结构、算法等均不同于以往，实现精度、集成度等多方面的突破。技术驱动：团队70%为机电软及智能制造领域技术人员，前期花费三年调研工业机器人需求，最终通过机电软技术协同实现产品优化。军工系统论启发：借鉴军工领域多方联合取得最优解的系统论方法，推动硬件平台化和模块化，实现软件定义硬件。商业化路径与生态合作前期策略：通过“原厂模式”深耕大客户，打造行业标杆案例积累经验，树立品牌。当前布局：联合渠道商、代理商、系统集成商等合作伙伴，以代理合作模式拓展行业覆盖，服务大中小型客户。AI生态合作：重视与AI科技巨头、基础技术研发者的合作，阿里云是重点合作对象。参加Create@2023阿里巴巴诸神之战“智能制造赛道”全球挑战赛，拓展上下游伙伴资源，推动技术研发与渠道扩展协同。未来展望面向全球万亿级机器人市场，博茨科技已完成从0到1的积累，计划通过硬件模块化、软件定义硬件等策略持续提升产品性能，推动制造业向自动化、智能化转型升级，迎接从1到10再到100的跃迁。