展商风采｜降本增效“黑科技”，粤利盛威如何利用人工智能技术降伏纸浆模塑生产中的“电老虎”？

广东粤利盛威纸模技术有限公司通过人工智能技术优化纸浆模塑生产流程，降低电力消耗并提升效率，具体措施包括智能伺服驱动系统、人工智能检测系统及掌上智能监控软件的应用。以下是详细介绍：智能伺服全闭环驱动系统减少热能损耗：纸模成型预压环节，通过该系统使湿模水分平均低于70%，显著减少后续热能消耗。降低模具损耗：伺服高精度对模技术减少模具与丝网磨损，延长设备寿命，间接降低电力需求。提升产品合格率：精准控制减少残次品，避免重复生产造成的电力浪费。人工智能产品检测系统高速扫描检测：采用新一代高速广角人工智能检测系统，整模产品扫描速度达500mm/s，快门速度1/5000秒（0.2ms），快速识别污点、杂质、缺陷等参数。替代人工检测：传统人工检测需搬运、切边、肉眼检验，效率低且易出错；AI系统实现全流程自动化，减少人工干预，降低电力消耗。减少残品累积：实时判断产品质量，避免未脱模、缺陷等问题导致设备持续运行，从而降低电力浪费。掌上智能监控软件数字化现场管理：通过手机APP或网页端实时监控设备运行状态、产品生产信息及能源消耗，优化生产模式，减少无效电力使用。可视化管理：追踪纸模工艺、产品流向，及时发现并解决问题，避免因故障导致的电力浪费。数据存储分析：系统自动统计生产数据，分析参数以优化流程，例如调整干燥温度或成型时间，直接降低电力消耗。成效总结直接降耗：智能伺服系统减少热能损耗，AI检测避免重复生产，监控软件优化能源使用。间接增效：提升产品合格率、减少模具损耗、降低人工成本，综合降低电力需求。环保与经济双赢：在满足“限塑代塑”政策需求的同时，通过技术升级实现可持续发展。