“科技包钢”锻长板

“科技包钢”通过立足资源优势、推进数字化转型与智能化升级、践行绿色发展理念锻长板，具体如下：立足资源优势，打好“资源牌”以稀土资源为核心，推动钢轨产品升级：包钢依托白云鄂博多金属共生矿的稀土资源优势，研发具有自主知识产权的稀土钢轨。通过在钢种中添加稀土元素，显著提升了钢轨的强度、硬度、耐磨性和防腐蚀性，延长了使用寿命。目前，包钢已形成一批具有自主知识产权的稀土钢产品，包括板、管、型、线等，并获得国内市场的高度认可。历史积淀与技术升级并重：包钢钢轨研发历史可追溯至20世纪60年代末，经过多次技术升级改造，产品性能不断提升。京沪高铁、青藏铁路70%左右的钢轨产自包钢，市场认可度极高。面对近年来市场对钢轨耐腐蚀、高强耐磨、高寒耐低温等性能的更高要求，包钢通过加入稀土元素，推动钢轨产品转型升级，确保了产业链供应链的自主可控。政策支持与制度保障：包钢制定了科技创新实施方案，开启集团层面的科研管理规划工作，并出台多项管理制度，从人才激励、组织保障、制度保证等方面推动科技创新。针对科研项目成果奖励提出重奖方案，着力促进以科技创新为核心的全面创新。推进数字化转型与智能化升级，提升生产效率“机器换人”降低安全风险与成本：包钢在钢管公司管加工分厂、轨梁厂等生产车间引入“接箍倒运机器人”“拧保护环机器人”“重轨端面打磨机器人”等设备，解决了部分岗位安全风险大、劳动强度高、生产效率低的问题。例如，1台机器人可替代4个工人，4台机器人的成本预计1年内即可收回。智能制造规划与系统融合：包钢制定了智能制造2019年至2021年三年规划，系统推进信息化技术与生产、管理的深度融合。目前，已建设完成面向生产的生产控制系统、以财务为核心的ERP系统以及以行政管理为核心的协同管理平台。同时，推进重点领域智能工厂和全数字化车间的建设，机器人、无人仓储、安全栅栏、智能点检等智能化应用均通过试点验证并取得良好成效。无人驾驶技术助力智能矿山建设：以包钢白云智能矿山项目为例，4台成编组的无人驾驶车辆依托无人驾驶、5G通信等技术，在白云鄂博铁矿中作业，保证了项目的顺利进行。践行绿色发展理念，推动高质量发展环保原则与超低排放改造：包钢坚持“生产经营服从于环境约束，生产组织让步于环境治理”的原则，扎实推进生态环境治理工作。2020年完成了46项环保超低排放改造等重大项目，涵盖废气治理、废水处理、固废处置及资源利用等领域。例如，煤焦化工分公司10座焦炉的脱硫脱硝超低排放改造工程全部投入使用，二氧化硫、氮氧化物及颗粒物的排放浓度均明显降低，提前5年完成了焦炉的超低排放改造。封闭料场建设减少物料损失与污染：包钢积极推进封闭料场建设，待综合料场封闭工程等项目竣工并投入使用后，将进入料场全封闭时代。料场封闭不仅能够改善周边环境，符合环保标准，也能减少因大风雨雪等特殊天气造成的物料损失。减排成效显著：2020年包钢主要减排指标进一步提升，颗粒物减排达1347吨以上，二氧化硫减排970吨以上，氮氧化物减排5261吨以上。