杨学军老师《TPM全员生产维修》

杨学军老师《TPM全员生产维修》课程概述课程背景：TPM（Total Productive Maintenance）是现今竞争企业的管理潮流，它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。通过彻底地改善，消除一切损失，不仅能提升生产性能和产品品质，还能改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。课程收益：掌握TPM（全员生产管理）这一高级管理模式；理解企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；学会使用OEE、MTBF、MTTR等工具考核设备和生产现场管理；使设备得到彻底改善，不影响生产计划；实现企业设备维护成本最低、效率最高，达成低成本生产；掌握劣化复原、设备维护和保养方法，提高设备性能；实现企业环境保护与降低成本的双重目标。课程时间：3天，6小时/天课程对象：制造业各职能部门经理、主管及生产部门、设备维护保养部门班组长级以上干部授课方式：理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、改善计划课程大纲：第一讲：TPM的基本概念导入场景：设备、模具、产品之间的关系探讨。TPM全员设备维护的三全模式：全效率、全系统、全周期。全员设备维护中领导的态度与TPM开展的前提条件。先进制造业的三个标志：尊重设备、尊重模具、尊重产品。TPM全员设备维护的发展历程与八大支柱。TPM全员设备维护开展好坏的两个标志：设备可靠性(MTBF)与设备可维修性(MTTR)的提升。第二讲：TPM的基本内容TPM老五项内容与新三项内容的介绍。个别改善的选型与步骤。自主保养的定义、八大步骤与内容。计划保养的定义、内容、准备、实施条件及与自主保养的区别。教育训练：TPM全员设备维护保养所需人才的分类与培训考核体系。TPM初期保养、品质保养、业务改善、环境安全的基本内容。TPM全员设备维护导入三级保养制。TPM全员设备维护保养试金石：“六不落地”。第三讲：设备点检的操作方法设备点检的定义与五定原则。点检管理的四大基准：维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。维修技术标准的制订依据与主要内容。点检标准的分类、部位与项目、主要内容及操作方法。给油脂标准的定义、基本事项、部位、方式与分工。维修作业标准的12大内容及编制注意事项。专业点检工作的要点与案例分析。点检管理的现场五大任务与设备四保持、点检八定。建立设备点检专业队伍与点检绩效管理的主要内容。点检实操案例与典型表格分析。第四讲：设备一生的管理设备、模具的基础资料与清单档案格式设计。设备一生的管理：从设备需求提出到设备报废的全过程。将设备管理流程纳入ERP系统的方法。设备与固定资产的盘点管理。设备零配件的管理：构建零配件保障系统。第五讲：全员设备维护保养总结TPM有形成果与无形成果的展示与计算。TPM全员设备维护的精髓：全员、全效率、全系统；预防、四个“零”、全员参与的小组活动。课程工具：提供多份原创与引用的管理工具表格，如《生产效率/工作效率日报表》、《设备稼动率日报表》、《设备管理八大职能对应部门规划表》等，以支持课程中的数据分析与实操演练。总结：杨学军老师的《TPM全员生产维修》课程，通过系统的理论讲授、实操演练与案例分析，帮助学员全面掌握TPM这一高级管理模式，提升设备管理与生产现场管理的效率与效益，为制造型企业实现低成本生产与高质量发展提供有力支持。