cm、 kp是什么意思，在汽车行业中有什么区别呢？

一、CMK（设备过程能力指数）：CMK是用于评估设备在某一公差范围内的加工一致性，它考虑了设备的偏移。在汽车行业，对于关键尺寸的控制，要求CM（无偏移的设备能力指数）至少为2，而CMK（有偏移的设备能力指数）至少为1.67。二、PPK（初始过程能力指数）：PPK是通过连续抽样（超过30件）来评估过程的稳定性。在汽车行业中，制作PPAP（生产件批准程序）文件时，提交的是PPK而不是CPK。许多人容易混淆这两个概念。汽车行业对关键尺寸的要求是PPK至少为1.67，对重要尺寸的要求是PPK至少为1.33。三、CPK（过程能力指数）：CPK是在过程稳定的情况下进行间隔抽样，抽样频率根据需要和研究对象自行确定。与PPK的区别在于抽样方法和研究的对象不同，计算公式也有所差异（涉及均值和方差）。扩展资料：PPK是指在考虑过程由特殊原因引起的偏差时，样本数据的过程性能。PPK是SPC（统计过程控制）第二版中引入的新概念。PPK主要用于与Cp和Cpk进行比较，或者与Cp、Cpk一起使用，以衡量和确认一段时间内改进的优先次序。在Cp和Cpk的计算中，只考虑由普通原因引起的稳定过程变差，标准差可以通过控制图中的样本平均极差来估计。因此，Cp和Cpk通常与控制图一起使用。首先，利用控制图判断过程是否受控。如果过程不受控，需要采取措施改善过程，使其达到受控状态。在确保过程受控后，再计算Cp和Cpk。由于普稿虚仔通和特殊两种原因造成的变差，可以使用样本标准差S来估计，并用于计算过程性能指数。比较和说明：① 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”。Cp值越大，质量特性的分布越“瘦”，质量能力越强。有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况。Cpk值越大，两者偏离越小，过程中心对公差中心的“瞄准”越准确。这两个指数都需要同时考虑，以综合评价过程的“质量能力”和管理能力。② Pp和Ppk的关系与Cp和Cpk类似。③ 根据QS9000中PPAP手册的说明，当有足够的历史数据或初始数据来绘制控制图（至少100个个体样本），且过程稳定时，可以计算Cpk。对于长期不稳定但输出满足规格要求且呈可预测图形的过程，应使用Ppk。